天津液压系统厂家告诉注塑机液压系统常见故障问题(3)

处理方法: 1):机械水平和平行度超差。用水平仪检查。调整平行度和水平。 (对于大模型,小模型影响不大)

2):压板与调模螺母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母的间隙,调模螺母与压板的间隙(间隙0.05mm)。

3):喷油方向阀卡死。检查换向阀的电压是否为24V,线欧姆,如果正常,则阀门被堵死。清洁阀门或更换方向阀。

4):注射活塞杆折断。松开注胶活塞杆夹紧螺母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

解决方法:1):注射速度启动过快。注意开始时注射速度的变化。调整注射速度流量。

处理方法: 1):注胶时动作转换速度过快。检查注胶是否增加了合模压力。增加保压压力,调整注射速度并增加熔体延迟。

处理方法: 1):射台前进不停。检查注射台前行程开关或合模是否正常。检查接线):断线。检查接线):保持并归零。铰链拉直时位置为0。重置电子天平的零位。

处理方法: 1):熔化速度过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔体速度。

处理方法: 1):传动轴安装不当。分离丝杠转动检查是否有声音,如果有声音,拆下滑动轴承。重新安装。

处理方法: 1):轴承烧毁或传动轴爆裂。分离螺丝重新熔化胶水并观察声音。更换轴承。

2):螺丝有铁屑。将螺杆和机筒分开,检查螺杆是否有铁屑。卸下螺丝进行清洁。

4):熔断电机损坏。将熔胶电机分开,当熔胶不转动时。更换或修理聚变电机。

5):烧坏加热线圈。用万用表检查是否正常。更换加热线):插头松动。检查熔化的油塞是否接触不良。拧紧盖子。并检查电源24。

处理方法: 1):背压阀坏了。切割时增加背压。检查螺钉是否缩回。清洁背压阀。

2):桶内有积碳,辅机不干净。检查充电器是否有灰尘。抛光滚筒和清洁助剂。

2):断线):换向阀阀芯不灵活。用内六角扳手压下阀芯,检查是否自由移动。清洁阀芯。

4):拍摄平台后板铜套磨损,两导杆变形或固定螺丝松动。观察第二板铜套的铜粉是否磨碎。更换铜套。

1):空气与油混合。主要是由于管道、液压泵和液压缸的接头密封性不足。它表现为燃油箱中存在气泡。

4):油中产生胶体物质。主要是油侵蚀密封或油质变质,使油中产生胶体物质,而这种胶体物质常常堵塞小孔。

作用: 1):当温度升高时,油的粘度降低。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏。 (常温在30-50之间)

处理方法:1):吸油管质量不好或喉码不紧。拆下过滤器并检查是否变形。如果吸油管分层。更换油管和过滤器。

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